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　　1、轧辊使用及修磨方法简介一、轧辊的使用方法1. 由于轧辊在使用中会出现疲劳，因此轧辊在使用时必须进行定期下机修磨。修磨后的轧辊必须放置一段时间以释放加工应力，从而对轧辊的使用和减少轧辊消耗有帮助。2. 辊在使用中会出现冷作硬化，当轧辊疲劳硬化层高出轧辊上机前23个 HSD 时，必须对轧辊进行修磨。以 1200 轧机为例：a) 工作辊轧制 200 吨左右就必须下机进行修磨。b) 中间辊轧制 400 吨左右就必须下机进行修磨。c) 支承辊轧制 2000 吨左右就必须下机进行修磨。以 1450 轧机为例：1. 工作辊轧制 8 小时左右就必须下机进行修磨。2. 中间辊轧制 24 小时左右就必须下机进行修

　　2、磨。3. 支承辊轧制一个月左右就必须下机进行修磨。3. 正常轧制情况下，轧辊的疲劳修磨量为：工作辊疲劳层修磨量为直径方向：0.250.40mm；中间辊疲劳层修磨量为直径方向：0.400.60mm；支承辊疲劳层修磨量为直径方向：0.801.00mm。如轧辊在使用中出现轧制事故，则轧辊的修磨量必须保证因轧制事故对轧辊的伤害而造成轧辊的缺陷修磨干净。否则会造成轧辊辊身处显剥落现象。（轧辊的缺陷是否修磨干净以硬度监测、涡流探伤、表面波探伤、斜探头探伤和磁粉摊上及着色探伤为依据）4. 轧制时轧辊应有充分的冷却与润滑，防止因打滑、断带、卡钢、粘钢而造成辊身局部产生过热，造成硬度下降和产生裂纹。5.

　　3、轧辊在磨削时应注意磨削参数的选择和冷却，防止因磨削烧伤而造成辊身局部过热，造成硬度下降和产生降级。二、轧辊缺陷的检测2.1. 轧辊表面是否有缺陷，仅靠肉眼观测是不够的，尤其是遭遇轧制事故受到过热冲击的轧辊，经常会没有明显开裂，但轧辊表面或浅表层已经有损伤，如热影响区和微裂纹，这些缺陷只有通过表面探伤的方法才能够将其检查出来。常用的轧辊表面探伤方法如下。探伤方法检查范围适用缺陷双侵蚀法外表面表面裂纹、热影响区、偏析等。表面波法外表面和浅表层表面裂纹、等点缺陷。涡流探伤外表面和浅表层表面裂纹、等点缺陷。着色探伤外表面表面开口裂纹、等点缺陷。磁粉探伤外表面表面及表面裂纹。在中小型的冷轧厂

　　4、，由于缺乏专用设备和技术人员，涡流探伤和表面波探伤手段目前应用较少。2.2 双侵蚀和渗透探伤简单、经济、方便，是磨辊间常用的方法，探伤方法的具体操作步骤如下，供大家参考。双 侵 蚀 探 伤2.2 渗透探伤渗 透 探 伤（pt）序内容操作备注1 清理用机械方法粗清理后，用汽油或丙酮清洗溶剂型着色渗透探伤剂（ 清 洗 剂 +渗 透 剂 +显像 剂 一 套150 元）510 倍放大镜2 清洗喷洒渗透探伤用专用清洗剂。3 渗透喷洒渗透剂4 清洗1015 分钟后喷洒清洗剂，去除多于渗透剂5 显像喷洒显像剂6 观察记录渗透探伤用于非磁性材料或磁性材料，510 分钟后观察，注意区别划伤等假显像。7 防锈用汽

　　5、油或丙酮清洗辊身表面并防锈处理。序内容操作备注1 清理用甲醇清洗擦干检查的区域。自制硝 酸 +甲 醇溶液盐 酸 +甲 醇溶液2 第一次侵蚀用硝酸：甲醇 =1：3 的溶液侵蚀表面。3 清洗用甲醛棉球擦干净表面。4 第二次侵蚀用棉球蘸盐酸： 甲醇=1：1 溶液侵蚀表面。5 清洗用甲醇棉球擦干净表面。6 观测记录正常表面的颜色较浅，热影响区域颜色明显较深，裂纹可以较为清楚的显现出来。7 防锈用汽油或丙酮清洗辊身表面并防锈处理。三、事故轧辊的维护由于现场工作量和现场人员配置平衡问题，要求对所有换下的轧辊都进行表面探伤检测，对中小型冷轧厂显然会有较大的困难。但对事故辊建立事故轧辊的修磨检测程序并实施跟踪

　　6、，对提高轧辊的使用寿命是必须的，事故轧辊应连续跟踪检测三次以上。事故轧辊的修磨检测程序换辊事故换辊在辊身损坏区域做标记轧辊自然冷却上磨床表面探伤是否有损伤磨削无去除裂纹和热影响区有辊身表面探伤有无缺陷正常磨辊磨削无有是否四、辊身磨削大量的实践证实，磨削不当同时也是产生表面烧伤和裂纹的重要来源，要经常对磨削以后的轧辊进行表面探伤，以评估磨削工艺的合理以及操作的正确性。以下是推荐的磨削工艺： 常规换辊的磨削量建议单边最少0.15mm,事故辊以彻底磨掉裂纹和热影响区为要求，磨削参数如下。常 用 磨 削 规 范名称粗磨精磨进刀量（ mm）0.02 30 30 砂轮型号： 1750*75*305 A 4

　　7、6 K6 V-40m/s (苏州远东砂轮有限公司) 6 FAX：2 劳动路 82 号。五、轧辊管理制度轧辊的生命周期从设计采购制造仓储使用维护统计综合评价修改设计采购，是一个闭环系统，各环节都应有明确的操作程序，确保过程在有效控制中。主要环节有：a）设计应在年度综合性能评估的基础上，根据来年的生产大纲要求，结合制造商的建议提出修改设计，作为来年采购你依据。b）备件采购应保证轧辊制造商有合理的生产周期保证生产质量。c）轧辊的维护应指定专人负责，建立轧辊履历归档报表。d）组织技术交流、 职业培训， 提高员工的技术水平和操作技能。e）合理确定轧制周期、辊身

　　8、修磨量，制定磨削规范。f）定期检查冷轧原料的质量状况、轧机的稳定性。g）爱岗敬业教育，增强员工的事业心和岗位责任心。六、轧辊的修磨方法. 磨床：磨头必须消除振动现象，床身必须消除爬行现象，设备应处于完好的状态。. 砂轮：生产厂家：苏州厂或郑州第二砂轮厂。（如： M1350 磨床可选用砂轮： 1750*75*305 A 46 K6 V40m/s(苏州远东砂轮有限公司 )）（如： M1380B 磨床可选用砂轮： ）1. 粒度：46#、60#或 100# 2. 材料：刚玉料3. 结合剂：树脂4. 硬度：中软. 粗磨：进刀量： 0.015 0.01mm.(直径方向 ). 精磨：进刀量： 0.005mm.（直径方向）. 砂轮速度： 2535 米/秒. 工件转速： 4060 米/分. 冷 却 量： 30 升/分. 冷 却 液：乳化液或高精度磨削液（ML1 ）或水剂磨削液 （H1）. . 砂轮修整工具：金刚石笔应锋利.

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